- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 3376. Курсовой проект - ВиК 5-ти этажного жилого дома на 19 квартир | AutoCad
1.Задание на курсовой проект
2. Гидравлический расчет внутреннего водопровода
3. Гидравлический расчет внутренней канализационной сети
4. Сводная спецификация водопровода и канализации
5. Описание узла водопроводной сети
6. Список литературы
Описание узла водопроводной сети.
Водомерный узел состоит из:
1.Запорной арматуры
2.Контрольно-спусковой кран
3.Соединительных фасонных частей и патрубков
4.Манометр
5.Счетчик воды (крыльчатый; калибр 40)
6.Фильтр для воды
7. трубопровод диаметром 40 мм
8. обводная линия для пропуска противопожарного расхода воды, диаметром 32 мм.
Водомерный узел простой с обводной линией.
. Он принимается так как есть один ввод и устройство для измерения количества воды не рассчитано на пропускание пожарного расхода .
На обводной линии водомерного узла находится задвижка. Запорная арматура установлена до и после измерительного прибора для возможности ее замены или проверки правильности измерения, а также отключение внутреннего водопроводной сети от ввода и спуска воды. Контрольно опускной кран или патрубок с пробкой служит для спуска воды из сети. Контрольное давление проверки правильности измерительного устройства и обнаружение утечки воды из системы.
Водомерный узел расположении в сухом тёплом помещении в легкодоступном для осмотра месте вблизи наружной стены.
С каждой стороны счётчика предусматриваются прямые участки трубопроводов, длина которых определяется в соответствии с государственными стандартами на счётчики для воды вентили. Между счётчиком и вторым по движению воды вентилем устанавливается спускной кран.
Дата добавления: 17.10.2012
|
|
3377. Курсовой проект - Вентиляция промышленного здания: гальванический и деревообрабатывающий цеха в г. Тамбов | Компас
1. Исходные данные
2.Теплотехнический расчет наружных ограждений.
2.1 Теплотехнический расчет наружной стены
2.2 Перекрытие
2.3 Окна
3. Расчёт теплопотерь сооружения.
4. Тепловыделения в деревообрабатывающем цехе
5. Тепловыделения в гальваническом цехе.
6. Тепловой баланс деревообрабатывающего цеха.
7. Тепловой баланс гальванического цеха
8. Расчет количества удаляемого воздуха от ванн в ГЦ
9. Расчет количества удаляемого воздуха от станков в деревообрабатывающем цехе
10. Определение объема и параметров приточного воздуха
10.1 Гальванический цех
10.2 Деревообрабатывающий цех
11. Конструирование и расчет приточной системы вентиляции.
11.1 Расчет и подбор воздухораспределительных устройств.
11.2 Расчет и подбор воздухозаборных решеток
11.3 Аэродинамический расчет приточных систем вентиляции
11.4 Подбор оборудования приточных камер систем вентиляции
11.4.1 Подбор утепленного клапана для системы П1
11.4.2 Подбор фильтра системы П1
11.4.3 Подбор и расчет калориферов системы П1
11.4.4 Подбор вентилятора системы П1
11.5 Подбор оборудования приточных камер систем вентиляции с помощью программы Kckpmnuser_2010_01
11.5.1 Системы П1 и П2
11.5.2 Система П3
12. Вытяжные системы через местные отсосы
12.1 Подбор фильтров
12.2 Аэродинамический расчет
12.3 Подбор вентиляторов
Вытяжная система В1
Вытяжная система В2
Вытяжная система В3
Вытяжная система В4
13. Аэродинамический расчет системы аспирации и пневмотранспорта
13.1 Расчет воздуховодов системы аспирации
13.2 Подсчет потерь давления и подбор оборудования системы АиПТ
14. Подбор дефлекторов для общеобменной вентиляции
Литература.
Приложение
Исходные данные
Расчетная географическая широта: 520с.ш.<1>
Расчетное барометрическое давление : 990ГПа<5>
Расчетные параметры наружного воздуха:
для теплотехнического расчета ограждающих конструкций:
- расчетная температура наиболее холодной пятидневки 0С<1>
- расчетная температура наиболее холодных суток 0С<1>
- расчетная температура наиболее холодных трех суток
для проектирования вентиляции:
- расчетная температура в холодный период (параметр Б) 0С<5>
- расчетная температура в теплый период (параметр А) 0С<5>
Расчетные параметры теплоносителя:
t1 = 150С ;t2 = 70С
Минимальная из средних скоростей ветра за июль 2,8м/с<1>
Максимальная из средних скоростей ветра по румбам за январь: 4,7 м/с.<1>
Количество человек в цехе (в смену):
ДОЦ:8человек;
ГЦ: 3 человека;
Категория выполняемых работ: 2б – средняя.
Строительныеразмерыцеха42х30 м
Расчетные параметры внутреннего воздуха <15>
- оптимальная температура воздуха в рабочей зоне: 180С.
- оптимальная температура воздуха в верхней зоне: 210С.
- оптимальная температура воздуха в средней зоне: 19,50С.
Оптимальная влажность 40-60%
Скорость ветра за три наиболее холодных месяца: 3,8 м/с.
Дата добавления: 17.10.2012
|
3378. Курсовой проект - Детский сад на 140 мест 60 х 18 м | AutoCad
Актуальность
1. Исходные данные
2. Генеральный план
3. Схема планировочного решения
4. Объёмно-планировочное решение здания
5. Конструктивное решение здания
6. Расчёты к архитектурно-строительной части
Список лилературы
Приложение 1
Приложение 2
Состав графической части:
1. Фасады здания М 1:100, аксонометрия здания М 1:100;
2. План первого этажа М 1:100, план второго этажа М 1:100;
3. Разрез здания М 1:100;
4. План фундаментов М 1:200;
5. План перекрытия над первым этажом М 1:200;
6. План кровли М 1:200;
7. Два конструктивных узла М 1:10.
8. Генеральный план участка М 1:500.
Технико-экономические показатели по зданию
Площадь застройки: Пз = 1111,36 м2.
Строительный объём: Ос = Пз × h = 1111,36 м2 ×7,85 м = 8724,18 м3.
Общая площадь: По = 658,28 м2 + 464,74м2 = 1072,89 м2.
Рабочая площадь: Пр = 608,15 м2 + 531,80м2 = 1190,08 м2.
Планировочный коэффициент k = Пр/ По = 1190,08/1072,89 = 1,1 м2/м2.
Объёмный коэффициент k = Ос / Пр = 8724,18 /1190,08= 7,33 м3/м2.
Дата добавления: 17.10.2012
|
 3379. ОВ Капитальный ремонт системы отопления и ИТП Музыкально - драматического театра | AutoCad
Схема теплоснабжения 2-х трубная закрытая независимая. Системы теплопотребления здания присоединяются к тепловой сети через пластинчатые теплообменники.
Параметры теплоносителя:
- тепловая сеть: 130-70 С, Р1=6,7кгс/см2, Р2=5,6кгс/см2;
- система отопления: 90-65 С, Рраб=4,0кгс/см2, гидравлические потери dPco=3500 кгс/м2;
- система ГВС: 60
Проектом предусмотрен автоматизированный узел управления теплопотреблением,совмещенный с узлом учета тепловой энергии.
Общие данные.
Отопление. План подвала
Отопление. План первого этажа
Отопление. План второго этажа
Отопление. План третьего этажа
Схемы систем отопления 1,2,8. Узел 1
Схемы систем отопления 3,4,7. Узел 1
Схемы систем отопления 5,6,9. Узел 1. Регистр
Схемы систем отопления 10,13. Узел 1
Схемы систем отопления 11,12
Схема системы отопления 14. Узел 1
Схемы систем отопления 15,16
Схемы систем отопления 17,18,19. Узел 1
Схемы систем отопления 20,21. Узел 1. Теплоснабжение гребенок
Гребенки 1,2,3
Гребенка 4. Спецификация оборудования гребенок
Узел управления. Схема принципиальная.
Узел управления. Схема монтажная.
Узел управления. Cхема обвязки установки ГВС.
Тепловой пункт. Фрагмент плана в осях А-В / 9->13
Тепловой пункт. Разрез 1-1.
Тепловой пункт. Разрез 2-2.
Дата добавления: 17.10.2012
|
3380. Чертежи КП - Судна-очистительной станции | AutoCad
Дата добавления: 19.10.2012
|
3381. Курсовой проект - 9 - ти этажный двухсекционный 72 - х квартирный жилой дом 13,5 х 25,7 м в г. Киров | AutoCad
Введение.
1. Характеристика района строительства.
2. Требования, предъявленные к зданию
3.Функциональные процессы здания
4. Объемно-планировочные решения здания.
5. Конструктивные решения здания.
5.1. Фундамент.
5.2. Стены и перегородки.
5.3 Перекрытия и полы.
5.4. Крыша и кровля
5.5. Окна и двери
5.6. Лестница
5.7 Балконы, лоджии.
6. Архитектурно - композиционное решение здания.
7. Инженерное и санитарно-техническое оборудование зданий.
Список используемых источников
-экономические показатели объемно - планировочного решения здания:
Общая площадь этажей, М2 - 1312,56
Строительный объем надземной части, М3 - 13500
Общая площадь квартир:
1-комнатная - 34 м2
2-х комнатная - 69,3 м2
3-х комнатная - 93,5 м2
Жилая площадь квартир:
1-комнатная - 15,2 м2
2-х комнатная - 32,7 м2
3-х комнатная - 47,2 м2
Общая площадь этажа М2 - 656,28
Жилая площадь этажа М2 - 122
Периметр здания М - 1300
Площадь подвала М2 -347
Площадь застройки М2 -347
Дата добавления: 03.05.2017
|
3382. Курсовой проект - Кузнечно-прессовый цех машиностроительного завода | AutoCad
Кузнечнопрессовый цех машиностроительного завода состоит из четырех пролетов, они расположены параллельно:
1-склад металла, заготовительное отделение,
2-ковочное и штамповочное отделения,
3-термическое и травильное отделения,
4-контрольно-приемочная площадка
Материал каркаса: железобетон.
Пролеты 1, 2, 3:
-длина 48 м
-ширина 12 м
Пролет 4:
-длина 60 м
-ширина 24 м
Шаг колон принимается равным 6 метрам.
Высота колонн в 1, 2, 3 пролетах равна 7,2 метров.
Высота колонн в 3 пролете равна 9,6 метров.
Здание цеха оснащено следующим крановым оборудованием: В 1, 2, 3 пролетах: подвесной кран. В 4 пролете: мостовой кран грузоподъемностью 20 тонн.
Стены: самонесущие.
Фонарь расположен в 4 пролете.
Место строительства: г. Санкт - Петербург.
1. Исходные данные
2. Генеральный план
3. Объёмно планировочное решение здания
4. Конструктивное решение здания
5. Расчеты к архитектурно-строительной части
5.1. Теплотехнический расчет
5.1.1. Теплотехнический расчёт стеновой панели
5.1.2. Теплотехнический расчёт покрытия
5.2 Светотехнический расчет по методу Данилюка
6. Литература
Дата добавления: 21.10.2012
|
3383. Курсовой проект - Тепловой расчет дизельного двигателя Д - 144 | Компас
1.ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ Д - 144
1.1 Параметры окружающей среды и рабочего тела
1.2 Параметры впуска
1.3 Процесс сжатия
1.4 Процесс сгорания
1.5 Процесс расширения
1.6 Среднее давление газов в цилиндре
1.7 Коэффициент полезного действия двигателя
1.8 Эксплуатационные показатели двигателя
1.9 Построение индикаторной диаграммы
Дата добавления: 21.10.2012
|
3384. Курсовой проект - Котельные агрегаты отопительных, отопительно-производственных и производственных котельных | AutoCad
Введение
1.Расчетные характеристики топлива
2.Теоретические и действительные объемы воздуха и продуктов сгорания.
3.Расчет энтальпии продуктов сгорания
4.Уравнение теплового баланса котельного агрегата.
5.Тепловой расчет топочной камеры котельных агрегатов
6. Тепловой расчет пароперегревателя.
7. Тепловой расчет конвективных поверхностей нагрева.
8. Тепловой расчет водяного экономайзера.
9. Невязка теплового баланса.
1. Тип котла: «ДКВр-6,5-13»
2. Род топлива: уголь
3. Паропроизводительность т/ч (кг/с): 6,5
4. Давление пара, кгс/см : 13
5. Температура пара, С:
- перегретого: 250
6. Температура питательной воды, С: 100
-6,5-13 (стальной) представляет собой двухбарабанный вертикально-водотрубный котел с экранированными топками.
Котел имеет два барабана, расположенные вдоль оси котла. Удлиненный верхний барабан в передней части соединен с двумя коллекторами, гнутыми трубками, образующими два боковых экрана.
В задней части верхний барабан соединен с коротким нижним барабаном пучком кипятильных труб, образующими конвективную поверхность нагрева котла.
Для уменьшения потерь от химического и механического недогрева между топкой и первым рядом труб конвективного пучка располагается камера догорания. Первый ряд труб отделяется от остальных рядов шамотной перегородкой.
Объем камеры догорания включается в объем топки, а первый ряд труб кипятильного пучка можно считать задним экраном камеры догорания
Перегородка, отделяющая второй газоход от первого, выполняется из чугунных плит.
Трубы, соединяющие верхний барабан с коллекторами экранов и расположенные в обмуровке фронтовой стены, служат не только для питания экранов, но так же и дополнительными опорами для переднего конца верхнего барабана.
Верхние концы экранных труб ввальцовываются в верхний барабан, а нижние привариваются к коллекторам экрана.
Котел не имеет несущего каркаса, а опирается через опоры нижнего барабана и опоры коллекторов на сварную опорную раму, которая служит также салазками при транспортировании котла.
Кипятильные трубы расположены в коридорном порядке и омываются поперечным потоком газов.
Питательная вода подается через перфорированные трубы под уровень воды в верхний барабан.
Опускными трубами кипятильного пучка являются трубы последних рядов второго газохода, а подъемными все остальные.
Боковые экраны питаются одновременно из верхнего и нижнего барабанов.
Дата добавления: 21.10.2012
|
3385. Курсовой проект - Стенд для балансировки карданных валов | Компас
Реферат
Введение
1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
1.1. Назначение и области применения разрабатываемого устройства
1.2 Сравнительный анализ выявленных аналогов
1.3 Обоснование прототипа и направление его совершенствования
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ К ПРОЕКТИРУЕМОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
3 РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИИ
3.1 Расчет привода
3.2 Выбор ручного гидроцилиндра
3.3 Кинематический расчет
3.4 Расчет элементов силовой установки
4 АНАЛИЗ РАЗРАБОТАННОГО УСТРОЙСТВА
4.1 Описание устройства
4.2 Технические характеристики
4.3 Разработка требований безопасности, охраны труда и экологии
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Технические характеристики
1. Тип тележки - передвижной, гидравлический со сменными подхватами
2. Грузоподъемность, кг - 650
3. Привод - одноплунжерный насос с ручным приводом
4. Максимальное усилие на рукоятке насосо, кг - 14
5. Количество жидкости заливаемой в систему, л - 2,5
6. Вес (без масла) , кг - 68
Дата добавления: 22.10.2012
|
3386. Курсовой проект - Цех металлоконструкций машиностроительного завода г. Иваново | AutoCad
1. Исходные данные
2. Генеральный план
3. Объёмно-планировочное решение здания
4. Конструктивное решение здания
5. Отделка здания
6. Расчёты к архитектурно-строительной части
6.1. Теплотехнический расчет стены
6.2. Теплотехнический расчет покрытия
6.3. Светотехнический расчет
Литература
Проектируемое здание – цех металлоконструкций машиностроительного завода;
1 – склад металла;
2 – отделения заготовительное и травильное;
3 – механическое и штамповочное отделение;
4 – участки монтажа и окраски, склад готовой продукции.
Конструктивная система - железобетонный каркас.
Дата добавления: 22.10.2012
|
3387. Курсовой проект - Промышленное здание. Цех деревянных конструкций 60 х 48 м в г. Москва | ArchiCad
1. Исходные данные
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивное решение
3.1 Фундаменты
3.2 Фундаментные балки
3.3 Колонны
3.4 Подкрановые балки
3.5 Связи
3.6 Подстропильные конструкции
3.7 Стропильные конструкции
3.8 Плиты покрытия
3.9 Фонари
3.10 Стеновые панели
3.11 Окна, ворота
3.12 Полы
4. Теплотехнический расчет
4.1 Теплотехнический расчет наружной стены
5. Список используемых источников
Дата добавления: 22.10.2012
|
3388. Курсовой проект - Производство земляных и монтажных работ | AutoCad
Раздел 1- производство земляных работ
1.1 Определение объемов земляных работ
1.1.1 Расчет размеров выем.
1.1.2 Определение объема котлована.
1.2 Выбор землеройных и транспортных машин.
1.2.1Выбор одноковшовх эксковаторов.
1.2.2Выбор автотранспорта для вывозки грунта.
1.2.3Выбор бульдозеров.
1.3 Проектирование технологической схемы разработки котлована.
1.3.1 Расчет параметров забоя для экскаватора, оборудованного прямой лопатой.
1.3.2 Расчет параметров забоя для экскаватороа обратная лопата.
1.4 Технология выполнения комплексно-механизированных земляных работ.
1.4.1 Производительность одноковшового экскаватора.
1.4.2 Продолжительность экскаваторных работ.
1.4.3 Расчет производительности и количества автосамосвалов для вывозки грунта.
1.4.4 Расчёт диспетчерского графика.
1.4.5 Производство земляных работ бульдозером.
1.4.6 Уплотнение грунта.
1.5 Технико-экономическая оценка экскаваторных работ.
Раздел 2- производство монтажных работ
2.1 Определение объемов монтажных работ
2.2 Выбор вариантов производства работ
2.3 Выбор средств малой механизации для монтажа строительных конструкций.
2.4 Расчет технических параметров монтажа строительных конструкций и выбор крана для возведения фундаментов здания
2.5 Организационные методы и расчет производительности работ
2.6 Технология монтажа строительных конструкций и график производства работ.
- определить формы и размеры всех элементов экскаваторного забоя и экскаваторных проходок;
- разбить поперечное сечение разрабатываемой выемки на экскаваторные проходки, установить их размеры;
- установить пути движения транспорта и места их стоянки под погрузкой;
- определить места расположения отвалов и их размеры.
Запроектированный экскаваторный забой должен удовлетворять следующим требованиям:
- обеспечить минимальное количество проходок;
- высота (глубина) забоя должна быть достаточной для наполнения ковша экскаватора за одно черпание;
- угол поворота стрелы (рукояти) экскаватора должен быть минимальным.
Дата добавления: 23.10.2012
|
3389. Курсовой проект - Пансионат, лабораторный корпус и детский сад | AutoCad
Дата добавления: 23.10.2012
|
3390. Курсовой проект - Технологический расчет комплекса ТО - 2 авторемонтного предприятия с разработкой технологического процесса ремонта тормозной системы Газ - 3102 | PDF
1. Общая часть
1.1. Введение
2. Аналитический раздел
2.1. Характеристика автотранспортного предприятия.
2.2. Характеристика поста ТО – 2
3. Расчетно-технологический раздел
3.1. Выбор исходных нормативов режима ТО и ремонта.
3.1.1. Корректирование периодичности ТО–1; ТО–2 и пробега до капитального ремонта.
3.1.2. Корректирование трудоемкости технических воздействий
3.2. Определение коэффициента готовности автомобилей
3.3. Определение коэффициента использования автомобилей
3.4. Определение годовой программы по ТО автомобилей в АТП
3.5. Определение годовой программы по ТО автомобилей
3.6. Расчет сменной программы
3.7. Определение общей годовой трудоемкости работ ТО и ТР подвижного состава АТП
3.8. Определение количества ремонтных рабочих в АТП и на объекте проектирования в зоне ТО-2.
3.8.1. Для АТП
3.8.2. Определение количества рабочих мест и ремонтных рабочих для зоны ТО-2 4.Организационный раздел
4.1. Выбор метода организации производства ТО и ТР на АТП
4.2. Выбор метода организации технологического процесса в зоне ТО-2
4.3 Схема технологического процесса в зоне ТО -2
4.4. Выбор режима работы производственных подразделений авто-транспортного предприятия
4.5. Расчёт количества постов в зоне ТО-2
4.6. Подбор технологического оборудования
4.7. Расчет производственной площади объекта ТО-2
4.8. Безопасность труда, производственная санитария
5. Технологический раздел
5.1 Перечень возможных неисправностей тормозной системы
5.2 Технология разборки, сборки и ремонта
5.2.1 Замена тормозных колодок передних колёс
5.2.2 Замена тормозных колодок задних колёс
5.2.3 Замена тормозных цилиндров передних колёс
5.2.4 Замена тормозного цилиндра заднего колеса
5.2.5 Снятие суппорта тормоза переднего колеса
5.2.6 Замена тормозной жидкости и прокачка тормозной системы
5.2.7 Моменты затяжки
6. Заключение
7. Список литературы
8. Графическая часть
Заключение
В ходе разработки данного курсового проекта были рассмотрены вопросы по организации зоны ТО-2 автомобилей. Для этого выбирал необходимые нормативы, выбирал и обосновывал исходные данные: КЭУ, состав парка, режим работы и другие данные, выбор которых по-влиял на результаты всех моих расчетов. Затем определил значения пе-риодичности и трудоемкости всех обслуживаний, количество необхо-димых производственных рабочих, разработал технологический про-цесс ремонта тормозной системы Газ 3102.
В организационной части проекта выбрал метод организации производства, а также выбрал необходимое оборудование для зоны ТО-2, рассчитал площадь участка зоны ТО-2. Учитывал, что рост про-изводственного труда зависит от условий механизации и автоматизации. Во избежание травматизма и сохранения здоровья рабочих предусмот-рены правила охраны труда. Далее с учетом значимости работ по охране труда установил производственные вредности, пожарную без-опасность, электробезопасность, охрану окружающей среды. Также вы-полнил проектировку зоны ТО-2.
Проведённая работа позволяет улучшить работу, снизить затраты на ТО и ремонт автомобилей в автотранспортном предприятии.
Дата добавления: 26.10.2012
|
© Rundex 1.2 |
